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茂名石化产品结构优化项目稳步推进
发布时间:2020-09-11 07:13:02浏览次数:

提炼师以我为主,不依靠深度介入建立新装置。行车指导组率先提出“施工与施工在那里,试生产准备在那里,试运行领导施工协调”的概念。师导每天深入现场指挥前方。早晚召开现场推广会,调整问题;指导重油加氢、Unity III等相关车间的干部。严格24小时轮班制、车间技术骨干等。白天跑步时。问题:晚上开灯,晚上打架,每天抓训练,事情超过12小时,三查四定,设备调试等事情。

茂名石化产品结构优化项目涉及子项目多,施工协调难度大,进度控制难度大。茂名石化公司各参与单位组织科学统筹,克服困难,加快新设备建设和启动。

7号硫磺接收联合装置是茂名石化产品结构优化升级项目配套的环保装置,也是项目的第二套开车装置。茂名石化产品结构优化项目是中石化的重点项目,也是茂名石化优质成长的重点项目。项目建成后,茂名石化将实现重质和劣质原油的清洁高效转化,为中国乃至全球石化行业探索浆态床渣油加氢技术产业提供一份简历。

公司工程管理部密切关注关键节点,综合协调施工进度、施工力量、材料供应等。需要第一时间设定时间、人员、任务、措施,协调调整工程施工、设计等问题。新建的设备被疏散到整个炼油厂区域。为了买通各部门反馈的问题信息,工程管理部启动各项目的生产单位、监理单位、施工单位,接受简易路云秤质检的闭环处理流程。上报问题的截止时间要求施工单位召开整改会,反馈监理单位跟踪闭环,使整个问题可以追溯。目前全流程各单位共上报问题1657个,产品结构优化项目仅整改367项,完成214项。

9月4日10时58分,茂名石化第七硫磺接收联合装置乐城引入原料气,4.5小时后,购买了全流程乐城产量,合格液硫产品尾气二氧化硫排放浓度达到国家指定指标。机组启动投产一次,乐转入正常生产。

炼油分公司提前介入,狠抓施工质量,成立分公司和车间两级质量检查小组,均面临设备到货、设备安装、施工质量等问题。进行检查,形成问题清单,逐墙进行,并派专人跟踪输出项的整改情况。重油加氢车间发现部门高压法兰面有划痕,立即要求施工单位找专业法兰面修复小组现场处理处罚,高压法兰紧固由施工、监理、业主签字确认,高压法兰质量得到严格控制。

8月11日,轻油联合加氢装置两台反光板进入内部组件安装关键节点。工程管理部提前优化,周密安排,协调十建施工人员24小时作业。工程管理部、国鑫监理、重油加氢车间容器质量验收组进行了联合验收,每层完工后立即验收整改一层,节约了时间,保证了质量。

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